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本文主要介绍TYE-2000B型压力试验机结构及工作原理，是为了让您更好的了解TYE-2000B型压力试验机而写的。

 （一）结构：

本机主要由以下三个部分组成：

1、机体部分

机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

2、液压控制系统

   该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

3、测力系统

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
前面板布置图：

后面板布置图：

（二）主要功能

仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存500组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。

压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示

加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）

加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：

横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s

                                    强度≥C60时为8.0~10.0kN/s

横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为6.75~11.25kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s

                                    强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s

                                    强度≥C60时为32.0~40.0kN/s

终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。

数据存储：本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统最大存储量是500个测试单元，当你保存第501个数据时，第一个数据被清除，第501个数据保存在第一个，其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft  Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。