03-12
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( l )启动前的准备工作:1 .应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂;
2 .应仔细检查所有紧固件是否完全紧固;
3 .传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象时,应及时更换.当皮带与带轮上有油污时,应用干净抹布擦净:
4 .所有装置,另部件是否良好到位,如有不妥,应及时解除
5 .检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物,如有应消除之。
( 2 )破碎机的启动:
1 .经检查,证明机器与传动部分情况正常后方可启动;
2 .本机仅允许在无负荷情况下启动;
3 .启动后若发现有异常情况应立即停止启动,并查明原因消除故障后,方可再行启动。
( 3 )维护和使用
1 .破碎机正常运转后,方可开始投料:
2 .待破碎物料应均匀地投入破碎腔内,并避免侧面投料,以防止负荷突变或单面突增。
3 .在正常工作情况下.轴承温升不应超过35 ℃ ,最高温度不得超过70 ℃ ,如超过应立即停车,查明原因并消除之。
4 .停车前,应首先停止加料工作,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电动机。
5 .破碎时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再行启动。
6 .颚板一端磨损后,可调头使用。
( 4 )润滑
1 .本机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。
2 .轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。
3 .加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50~7O % ,当工作时数累计三个月时应更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。
4 ,推力板支承座与推杆之间,在机器开动前必须注入润滑脂。
5 .推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑,润滑脂由连接块上的两油标处注入。
6 .本机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点,气候等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙基润滑脂。
( 5 )可能产生的故障和消除方法:
可能产生的故障 |
主要原因 |
消除方法 |
飞轮继续运转而破碎工作停止,推力板脱落 |
1. 弹簧断裂 2. 推力板焊接件有断裂 3. 弹簧的调整螺母松弛 |
1. 更换弹簧 2. 更换推力板件 3. 拧紧螺母 |
动颚衬板跳动 |
衬板紧固件松弛 |
拧紧压块螺栓的螺母 |
定颚衬板跳动 |
1. 边护板未楔紧 2. 压块、垫块未压紧 |
1. 楔紧边护板,拧紧螺母 2. 拧紧垫块及压块上螺钉 |
轴承温度过高 |
1. 润滑脂不足或过多 2. 润滑脂脏污 3. 轴承损坏 |
1. 加入适量润滑脂 2. 清洗并更换润滑脂 3. 更换轴承 |
弹簧断裂 |
调整排料口时未放松弹簧 |
更换弹簧,并注意在调整排料口时先放松弹簧 |
机器后部有敲击声 |
螺母未拧紧,使推力板件的推杆头部撞击动领衬板 |
拧紧螺母 |
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