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第一条 总则
为完善水泥企业化验室的检验条件,提高检测水平,确保水泥产品质量,特制定水泥企业化验室基本条件。
第二条 环境条件
(一)企业必须建立满足生产控制和产品质量检验需求的试验室、样品存放室、药品试剂库等检验试验基础设施。周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作。
(二)化验室的面积、采光、通风、温度、湿度、水、电等均应满足检验试验需求及国家、行业标准规定的要求。
(三)化学分析用天平和氧弹热量计、氯离子测定仪(蒸馏法)及高温设备(高温炉、烘干箱等)要与分析试验室隔开。
(四)化验室标准小磨等制样设备及压蒸釜、沸煮箱、快速强度养护箱等应单独放置。
(五)化验室内仪器设备应摆布合理,方便操作,保证安全。试验室内应保持清洁,与检验试验无关的物品不准带入。
(六)化学分析试验室应有通风柜(罩),供排除有害气体用。
(七)仪器分析使用易燃易爆气体时,应有安全防护设施。
(八)应有安全处理、处置有毒有害物质的设施和措施。
第三条 检验人员
检验人员配备及素质技能应符合《水泥企业质量管理规程》要求。
第四条 检验仪器设备
(一)进货检验、过程检验以及最终检验所需仪器设备均应齐全,其性能应满足有关规定的技术要求,常用易损的仪器设备应有备品备件。
(二)企业应根据检验试验工作需要,配置先进的检测仪器设备,如偏光显微镜、激光粒度分析仪、压蒸釜、X射线荧光分析仪、原子吸收光谱仪等。
(三)常用和必备的仪器设备,如空调、温度、湿度控制装置、玻璃器皿等消耗品、易损件的配备由企业自定。
(四)化验室应有仪器设备清单和计量检定(校准)周期表并建立设备档案,档案内容包括仪器设备名称、规格、型号、编号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中维修、检定(校准)等记录及证书,并建立仪器设备使用、维修和计量检定(校准)管理制度。
第五条 仪器设备技术要求和检定(校准)周期
(一)化验室仪器设备技术要求、检定(校准)周期见附表。
(二)计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证。专业检验仪器设备应按期校准并有有效的校准证书。自检自校仪器设备应建立自检自校方法,并留有自检自校记录。
(三)当水泥产品标准或检验方法标准修订后,企业应根据标准变化要求及时更新仪器设备。
附表 水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定(校准)周期一览表
1行星式水泥胶砂搅拌机:
间隙范围:叶片与锅底、锅壁的工作间隙 3 mm±1 mm
搅拌叶片的转速:低速档:自转(140±5)r/min,公转(62±5)r/min;高档速:自转(285±10)r/min,公转(125±10)r/min
2水泥胶砂试体成型振实台:
振实台的振幅: 15.0mm±0.3mm
振动频率:60次/(60±2)s
台盘(包括臂杆、模套和卡具)的总质量:(13.75±0.25)kg
台盘中心到臂杆轴中心的距离:800 mm±1mm
3水泥胶砂振动台:
振动频率:(46.7 Hz~50Hz)(2800~3000次/分)
振幅范围:0.75 mm±0.02 mm(台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅)
4水泥电动抗折试验机:
示值相对误差不超过±1%
示值相对变动度不超过1%,灵敏度≥2%。
540mm×40mm水泥抗压夹具:
上、下压板长度:大于40mm
上、下压板宽度:40.0mm±0.1 mm;厚度:大于10mm
上、下压板的平面度为:0.01mm
上、下压板粗糙度:Ra应在0.1μm~0.8μm之间
上、下压板自由距离大于45mm
定位销高度不高于下压板表面5mm;间距为41 mm~55mm
6水泥净浆搅拌机:
间隙范围:搅拌叶与锅壁、锅底间隙2 mm±1mm
搅拌叶负载公转:(62±5)r/min(慢速)
(125±10)r/min(快速)
搅拌叶负载自转:(140±5)r/min(慢速)
(285±10)r/min(快速)
7净浆标准稠度与凝结时间测定仪:
滑动杆与试杆、滑动杆与试锥、滑动杆与试针总质量均为300g±1g。
试杆、试锥、试针的同轴度为<1.0 mm
试针直径为φ1.13mm±0.05mm,针头呈平头
8水泥安定性试验用沸煮箱:
沸煮箱绝缘电阻≥2MΩ
两根电热管总功率为3600 W~4400W,小功率电热管功率为900 W~1100W
温控时间:自动升温至沸腾30 min±5min,恒沸180 min±5min
手动:应具有在任意情况下使大功率电热管开、闭功能
9水泥安定性试验用雷氏夹:
雷氏夹弹性值:⊿d=d2-d1=17.5mm±2.5mm
卸荷后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态
10雷氏夹膨胀测定仪:
膨胀值标尺,弹性值标尺刻度相对误差<±2%,标尺最小刻度为0.5 mm
11秒表:
精度0.1s
12游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm
13全自动压力试验机:
示值相对误差≤±1.0%,示值重复性≤1.0%,
示值回零≤±0.1%,示值的相对分辨率≤0.5%
加荷速率2400N/s±200 N/s
14分析天平:
分度值:0.1mg,最大称量100g
15分析天平:
分度值:1 mg,最大称量200g
16天平:
分度值:1g,最大称量2000g
17天平:
分度值:0.1g,最大称量200g
18天平:
分度值:0.01g,最大称量200g
19 高温炉(热电偶):
使用温度400~1300℃热电偶,精度±10℃
20 比长仪:
百分表分度值±0.01mm ;千分表分度值0.001mm
21 电热鼓风干燥箱(温度计):
最高温度300℃, ,温度计精度±1℃
22 水泥胶砂流动度跳桌:
圆盘跳动落距:10.0 mm±0.2mm
跳动部分总质量为:4.35 kg±0.15kg
采用流动度标准样检定跳桌,其误差应在允许范围内
23 水泥胶砂试模:
模腔长度:160 mm±0.8 mm
模腔宽度:40 mm±0.2 mm
模腔高度:40.1 mm ±0.1mm
试模质量6.25 kg±0.25kg
24下料漏斗:
白铁皮厚度:0.5mm
下料口宽度:4~5mm
漏斗质量:2.0 kg~2.5kg
用前自校
25 水泥试体自动控温养护箱:
温、湿度均匀,温度:20℃±1℃,相对湿度≥90%
26 试验筛:
用标准样品标定,修正系数C应在0.80~1.20范围内
使用100次后重新标定
27 透气法比面积仪:
测定误差:±2%(与国家标准样品对比)
28 常压稠化仪:
控制精度±1.7℃,转速150±15r/min
29 增压稠化仪:
控制精度±2℃,转速150±15r/min,压力±2.0Mpa
30 常压养护箱:
可控制温度:60℃±1.7℃, 38℃±1.7℃,27℃±1.7℃。
31 恒速搅拌器:
低速4000±200r/min,
高速12000±500r/min
32 耐磨试验机:
负荷300N(易损件自检)
33 干缩养护箱:
温度20℃±3℃,相对湿度50%±4%
34 试模:
25mm×25mm×280mm
35 试模:
150mm×150mm×30mm
36 自应力水泥试模:
40 mm×40 mm×160mm(两端带孔)
37限制钢丝骨架:
钢丝直径5mm
38 限制钢丝骨架:
钢丝直径4 mm
39 水化热测定仪:
控制温度:20℃±0.1℃;配备两套热量计,温度计量程14℃~20℃,精度:±0.01℃(或配备贝克曼温度计,最大差示5℃~6℃, 精度:±0.01℃)
40水化热恒温水槽:
控制温度:20℃±0.1℃;配备两套以上热量计,温度计量程:
0℃~50℃,精度:±0.1℃
41 酸度计:
测量pH范围0~14,最小分度为0.02pH单位
42 分光光度计:
波长范围400nm~800nm,波长准确度:±2 nm,透射比准确度:±1.0%,透射比重复性:±0.5%
43 火焰光度计:
测定误差:±0.1%(与国家标准样品对比)
用前自校
44 白度计:
示值误差≤±1.0,重复精度≤±0.2
45测硫仪:
测试精度:0.10%
46 测氟仪:
测试精度:0.10%
47 电导仪:
满足GB/T6682-2008中7.2要求
48 氯离子测定仪:
测定误差:±0.005%(与国家标准样品对比)
49 水泥组分测定仪:
可控制温度:10±2℃,20±2℃
测定误差:±1.5%(与国家标准样品对比)
50二氧化碳测定仪:
二氧化碳测定误差:±0.35%(与国家标准样品对比)
51 游离氧化钙测定仪:
具有加热、搅拌、计时功能,并配有冷凝管。
游离氧化钙测定误差:±0.20%(与国家标准样品对比)
52 容量分析用玻璃器皿:
滴定管、移液管、容量瓶、量筒等
53 李氏瓶:
满足GB/T208中5.1要求
54 量水器:
满足GB/T1346和GB/T17671标准要求
55 氧弹热量计:
测定误差:±0.3MJ/kg(与国家标准样品对比)
56 养护水槽:
满足标准规定的养护要求,养护水温度20℃±1℃,温度均匀
57 样品粉碎机:
满足使用需求
58 化验室统一试验小磨:
500mm×500mm,48r/min,球配正确
59混料机
60振动筛分机
61 磁力搅拌器
62 蒸馏水器或纯水器
63 离子交换器
64 酒精喷灯
65水浴、砂浴、电炉、电热板
66 玛瑙研钵、瓷研钵
67 煤工业分析专用器皿:
挥发份坩埚,灰皿,坩埚架,40mm×25mm称量瓶
68 铂金皿、铂坩埚与银坩埚
注:1.表中1~10为水泥检验专用仪器设备,由行业专业机构检定或校准。
2.表中11~21为通用计量器具,由法定计量检定机构检定。
3.表中22~55为自校仪器设备,由企业自校。
4.表中56~68为附属检验设备、设施,由企业维护或保养。
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